今年8月，濱海供水公司倉庫完成智能化改造，智能化倉庫管理系統(tǒng)正式啟用。經(jīng)過三個月的穩(wěn)定運行，系統(tǒng)成效顯著，通過整合物資分類管理、唯一編碼標識、標準化流程再造，以及人臉識別、掃碼槍等技術(shù)，在空間利用、作業(yè)效率、物料管控和決策支持四大維度實現(xiàn)突破性提升，構(gòu)建起高效精準的智慧倉儲管理體系。空間利用：從“粗放”到“精細”，每寸空間都能用到位。通過科學(xué)分區(qū)與貨位精準定位，將原粗放式倉儲升級為按物資物理尺寸與預(yù)估庫存量精準匹配的分類管理模式。按物資類別、使用頻率及單件尺寸特性，劃分出閥門區(qū)、水表區(qū)、搶修節(jié)區(qū)、鋼塑配件區(qū)、機泵保養(yǎng)區(qū)、輔助材料區(qū)和設(shè)備與工具區(qū)等七大功能區(qū)。例如，閥門區(qū)根據(jù)4700余件閥門的規(guī)格與存儲需求，精準規(guī)劃占地70㎡；水表區(qū)為容納15000只水表，合理配置74㎡空間；搶修節(jié)區(qū)則結(jié)合450余只搶修節(jié)的尺寸特點，設(shè)置30㎡專屬區(qū)域。改造后，存儲空間利用率提升30%，貨架定位精度達到單個貨位0.5立方米，實現(xiàn)物資“一位一碼”，為高效作業(yè)提供基礎(chǔ)保障。時間效率：從“耗時”到“提速”，進出庫實現(xiàn)秒級完成。依托手機端監(jiān)控、人臉識別門禁與掃碼槍設(shè)備協(xié)同，實現(xiàn)人員、物資快速通行與數(shù)據(jù)采集。人員“刷臉”即可秒級進出，物資掃碼完成出入庫信息同步，徹底告別了傳統(tǒng)人工記錄需要數(shù)小時的低效模式。目前，已完成公司維修倉庫的三個重點區(qū)域監(jiān)控系統(tǒng)升級，共增設(shè)監(jiān)控4處，實現(xiàn)作業(yè)全程可追溯，庫存數(shù)據(jù)實時更新，準確率超過99.9%。物料管控：從“模糊”到“精準”，每件物資都有“身份證”。建立涵蓋5大類、262小類，約14萬件物資的統(tǒng)一編碼體系，為每件物資賦予唯一的“數(shù)字身份證”。通過標準化標識，無論是大型水泵還是普通管件，都能通過這個“數(shù)字身份證”實現(xiàn)從入庫、存儲、領(lǐng)用到報廢的全流程可追溯管理，同時，整合臨時搶修倉庫物資，實施統(tǒng)一編碼與集中管理。有效解決因命名不規(guī)范導(dǎo)致的賬實不符問題。決策支持：從“事后”到“事前”，數(shù)據(jù)助力科學(xué)管理。智能化倉庫管理系統(tǒng)不僅優(yōu)化了日常作業(yè)，更搭建起數(shù)據(jù)支撐體系。系統(tǒng)自動生成庫存動態(tài)、領(lǐng)用趨勢等關(guān)鍵指標，為采購計劃與應(yīng)急調(diào)配提供精準參考。同時，建立夜間無人值守物資領(lǐng)用機制，搶修值班長通過OA系統(tǒng)提交申請，經(jīng)倉庫班組長在線審核后即可自助領(lǐng)料，次日補辦手續(xù)，大幅提升非工作時段應(yīng)急響應(yīng)效率。每月定期開展的物資領(lǐng)用復(fù)盤，持續(xù)優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)和管理策略。自今年3月啟動智能化倉庫建設(shè)以來，濱海供水公司分階段完成了墻體改造、安防升級、流程重構(gòu)和倉庫整合。目前，這套覆蓋三個倉庫的智能化管理系統(tǒng)已全面投用，有效支撐日常維護與應(yīng)急搶修工作，顯著提升了供水應(yīng)急保障能力，成功實現(xiàn)了倉庫管理從“經(jīng)驗依賴”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的系統(tǒng)性升級。